以浙江省兩座電廠為研究對象，分析了旁路煙氣干燥脫硫廢水零排放技術的控制難點。為了不影響粉煤灰的質量，建立了考慮煙氣酸性露點的多參數控制模型。在這種情況下，需要確定最低煙氣溫度和最大脫硫廢水處理能力。同時，基于能量平衡的精確控制技術和基于關鍵參數的軟測量模型被用作備用，以實現高效，低能耗的脫硫廢水干燥。臺州第二發電廠脫硫水質控制限值的計算表明，粉煤灰可以作為普通的混凝土添加劑。長興電廠脫硫廢水干燥塔，旁路煙氣擋板門完全打開，煙氣入口溫度為357°C，當脫硫廢水的質量流量達到4 200 kg / h時，出口溫度仍為117° C;在深層調峰的情況下，當煙氣入口溫度降至280°C時，出口溫度高于110°C的下限線。在預警值下，系統輸出為1 750 kg / h ，實驗結果與基于能量平衡算法的理論預期基本吻合。

0簡介

中國的水資源緊缺，環境保護政策不斷收緊，脫硫廢水零排放勢在必行。旁路煙氣干燥技術是一種低成本，安全可靠的脫硫廢水零排放技術，其特征在于提取3％?5％的高溫煙氣來干燥脫硫廢水，而不會影響機組的正常運行。 。脫硫后的廢水送入高速離心霧化塔盤，從霧化塔盤中排出后，被拉成薄膜或細絲，然后與高溫煙氣接觸，濃縮至接近飽和，并立即干燥。

旁路煙氣干燥過程的干燥效果受到煙氣溫度，流量和流量等運行條件的極大影響。當遇到較大的負載波動時，可能會有煙氣過多或不足的問題。前者可能會造成大量的熱損失，而后者可能會導致廢水的不完全蒸發，從而嚴重影響廢水干燥設備，集塵器和煙道及其他后續設備的安全性。因此，實現煙氣與廢水流量的良好匹配是脫硫廢水旁路煙氣干燥技術的核心[5]。有鑒于此，本文提出了一種基于能量平衡的脫硫廢水處理裝置的控制方法，可以根據不同的負荷調節煙氣流量和脫硫廢水的流入量，以確保脫硫廢水與煙氣充分反應，達到脫硫目的。脫硫廢水量和煙氣流量的良好匹配確保了脫硫廢水的零排放，避免了高能煙氣的浪費，并降低了裝置的運行能耗[6-7]。

1旁路煙氣干燥的多參數協同控制技術發展

在脫硫廢水干燥裝置（以下簡稱干燥塔）中交換熱煙氣后，煙氣濕度明顯增加。除了復雜的傳質和傳熱，脫硫廢水煙氣干燥過程還涉及污染物的相間遷移。在理想條件下，少量鹽分的添加不會對粉煤灰綜合利用的質量產生重大影響，也就是說，粉煤灰質量也是控制過程中必須考慮的關鍵問題。因此，多參數協同控制系統包括四個部分：能量平衡，關鍵參數，酸露點和脫硫廢水質量。

1.1基于能量平衡的脫硫廢水干燥系統的控制方法

該系統的控制邏輯需要實現對煙氣溫度等關鍵運行參數的實時監控，煙氣流量，脫硫廢水溫度，脫硫廢水流量等?；谀芰科胶庠?，本文首先開發了脫硫廢水干燥系統的閉環控制系統（以下簡稱能量平衡模型）。 ），其測量點的布置和控制過程如圖1和2所示。閉環系統可以實時監控煙氣流量，溫度，濕度，脫硫廢水流量和溫度的參數。系統設置了五個旁路煙氣出口煙氣溫度控制值，即上限控制值，上限警告值，目標值，下限警告值，下限控制值。根據測得的旁路出口煙霧溫度